Procés MDF

Procés MDF

1, estoc

El primer pas del procés de producció de MDF és la preparació de materials. L'equip inclou principalment trituradora, transportadora de cinturons, màquina de tamisar, elevador de cubetes, paperera, etc. és material de fulles d’agulla 60% ~ 70%, material de fulla ampla 30% ~ 40%, el contingut d’escorça no supera el 5%.

2. Prepareu les fibres

La preparació de fibres és principalment la separació de fibres, que és el nucli del procés de producció de plaques de fibra. Els equips utilitzats per a la separació de fibres inclouen la papereta de xip de fusta (o paperera de precalfament), la tremuja petita, el molí de calor, el dispositiu de fusió i aplicació de parafina, el dimensionament i el mesurament.

Passos de separació de fibres:

R: molí calent. Les fitxes de fusta qualificades es transporten a la paperera i les fitxes de fusta, al vapor, es suavitzen i es transporten a la cambra del molí. Després de la compressió del molí tèrmic de xips de fusta, el contingut d'humitat de l'extrusió de fusta superior a l'aigua.

B: la cera. La cera de parafina s'escalfa i es fon amb la bobina de vapor. La cera de parafina fosa s'introdueix al xip de fusta abans de triturar el cos de la cambra a través del tub de la bomba. Després de ser separada en fibres, la cera de parafina es distribueix uniformement sobre la superfície de la fibra.

C: dimensionament. La resina d'urea-formaldehid entra al dipòsit de mesurament doble a través del filtre i de la bomba de cola, i després entra a la bomba al tub de descàrrega per dimensionar la fibra. La fibra del tub de descàrrega es troba en estat de flux d'alta velocitat i el líquid de cola es atomitza i es polvoritza uniformement a la superfície de la fibra. Al dipòsit de cautxú es pot afegir agent de guariment i agent de captura de formaldehid al tanc de goma per agitar.

3, sec

L'equip principal per a l'assecat del procés de producció de taulers de fibra consta de màquina d'assecat principal, canonada seca, separador de ciclons, dispositiu de transport de fibres i paperera de fibra seca. La canonada d’escapament del molí calent inhala la fibra humida de la canonada seca i entra totalment en contacte amb l’aire calent. La fibra queda en suspensió a la canonada d’aire i és transportada per corrent d’aire. La fibra corre a la canonada d’aire durant 4 ~ 5 segons per evaporar ràpidament la humitat de la fibra i assolir el contingut d’humitat requerit (8% ~ 12%).

4, modelat

La botiga de modelat és molt important en el procés de producció de fibra de fibra de densitat mitjana (MDF), el procés inclou el paviment de les lloses, la precàrrega, juntes les parts principals, com el cant, transversal al requisit del procés de revestiment: la uniformitat i l'estabilitat de la llosa la densitat, el gruix, el pes per unitat de la superfície del control de la llosa estable i constant, té una certa compacitat.

5, premsat en calent

En l'actualitat, la tecnologia de premsat en calent de fibra de fibra de densitat mitjana a la Xina és la tecnologia intermitent de prensat en calent de diverses capes.

A: temperatura de premsa calenta. L'elecció de la temperatura de premsa calenta principalment segons el tipus i el rendiment de la junta, el tipus d'adhesiu i l'eficiència de producció de la premsa a determinar. La selecció de la temperatura depèn principalment de matèries primeres, espècies d’arbres, contingut d’humitat de fibra, rendiment d’adhesius, gruix de les lloses, temps de calefacció, pressió i condicionament dels equips.

B: pressió tèrmica. La pressió calenta en el procés de pressió calenta està canviant, la pressió augmenta gradualment per complir els requisits d’espessor de la llosa, és a dir, s’hauria de reduir la pressió i la solidificació de l’adhesiu, la formació de diverses forces d’unió entre les fibres i l’evaporació de l’aigua. es completa principalment a la secció de baixa pressió, la pressió de la secció de baixa pressió generalment té 0,6 ~ 1,3Mpa.

C: temps de premsa en calent La determinació del temps de premsat en calent està relacionat principalment amb les propietats i el temps de curat de la cola, la qualitat de la fibra, el contingut d’humitat de la llosa, el gruix, la temperatura i la pressió de la premsa calenta. El temps de premsa calenta s’expressa generalment pel temps requerit per al gruix de la placa d’1 mm.

D: contingut d’humitat de la llosa. En el procés de premsat en calent, l’efecte de la humitat dins de la llosa és augmentar la plasticitat de la fibra i la conductivitat tèrmica, de manera que el contingut d’humitat adequat per garantir la qualitat de la placa, el control general en un 10%, si es farà massa taules, capa principal. augmenta el gradient de densitat, la diferència de força d’enllaç entre la fibra de la capa del nucli, el vapor d’escapament disminuït, el vapor és difícil d’eliminar, la bombolla intraplata, en capes, si és massa baixa farà que el panell tou, el gruix de la capa es solidifiqui, la disminució de la força de la placa .